Taller Lean: Caso de éxito SMED

Madrid Network organizó junto con The Lean Six Sigma Company el taller Lean PLIXXENT: Caso de éxito SMED.

La directora de Relaciones Institucionales de Madrid Network presentó la quinta jornada de talleres, para conocer experiencias de valor, de aplicación de la metodología Lean Six Sigma en la mejora de procesos y operaciones empresariales. Se contó con Miles Herrera, CEO de The Lean Six Sigma Company España y América Latina y con Iker Zuazo, Head of Operations and Supply Chain en Plixxent, grupo empresarial Europeo líder en fabricación de sistemas de poliuretano.

Herrera introdujo su compañía, empresa de origen holandés, que lleva 20 años en el mercado con presencia en más de 30 países y cuya misión es ayudar a las empresas a obtener valor y beneficio de la aplicación de la mejora continua, y para esta ocasión se invitó a la empresa internacional, Plixxent, para la presentación de su interesante caso de éxito.

Zuako, por su parte, comenzó explicando que Plixxent es una casa de sistemas dedicada a hacer productos químicos que se utilizan para producir espumas de poliuretano de alta calidad, y a la medida de las necesidades de sus clientes. Al manejar muchas materias primas, para realizar múltiples productos, las plantas no tienen una producción continua si no que se realizan diferentes procesos de productivos en paralelo.

Prosiguió con la presentación del proyecto SMED (Single Minute Exchange of Die) con el que buscaron mejorar la producción de pequeñas especialidades, para lo que miraron el tiempo de cambio entre dos producciones de productos químicos en el mismo reactor (Set up Time), para lo que se requiere un tiempo de preparación y limpieza entre las dos. Para ello, se analizó con detenimiento el proceso de preparación del reactor entre ambas producciones, y así eliminar las actividades que no aportaban valor, como resultado se optimizaron los tiempos y actividades entre ambas, mejorando la secuencia de funcionamiento y estandarizando las mejoras alcanzadas.

Este proyecto se ha apoyado en el método Lean de mejora continua DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve y Control), para trabajar de forma organizada y estructurada hasta llegar al objetivo final del proyecto, con el que se alcanzaron los resultados siguientes: Reducción del 81% (Set up Time), tiempo entre producción de producto 1 y producto 2, en el mismo reactor; liberación de 700 horas de reactor al año; y 600.000€/año de ahorro potencial conseguido. Por  todo ello,  el proyecto obtuvo un resultado muy satisfactorio.

Zuako finalizó exponiendo las conclusiones del proyecto:

  • La apuesta de Plixxent por la metodología Lean ha representado un gran avance, por lo que se seguirá aplicando la mejora continua a todas sus actividades.
  • El proyecto SMED ha logrado dar la mejor respuesta al cliente, para que pague por lo que realmente genera valor, y se ha generado un importante ahorro a Plixxent.

El evento se clausuró tras las respuestas de los ponentes a las preguntas de la audiencia, y éste recordó que el 24 de abril será el próximo taller Lean, en el que David Arenas, explicará como implementar Lean en un almacén de la empresa internacional Kramp.

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