Despliegue Lean y beneficios obtenidos de optimización de una línea de producción

Madrid Network organizó junto con The Lean Six Sigma Company el taller LEAN QIAGEN: Despliegue Lean y beneficios obtenidos de optimización de una línea de producción.

La directora de Relaciones Institucionales de Madrid Network presentó la jornada y destacó de nuevo la importancia de estos ciclos de lean que tiene especial impacto los procesos de fabricación. Agradeció especialmente a Miles Herrera y Ignacio Micolau por aportar casos prácticos donde poder ver resultados reales. 

Ignacio Micolau, Manufacturing Lean Manager, un apasionado de la mejora continua que trabaja en QIAGEN, empresa internacional alemana referente en el sector de la biotecnología, y a Miles Herrera, CEO de The Lean Six Sigma Company España y América Latina, que introdujo la presentación del Proyecto Six Sigma de despliegue usando metodología Lean.

Ignacio Micolau comenzó con una breve introducción de la compañía QIAGEN, multinacional alemana fundada en Dusseldorf en 1984, líder en el sector de biotecnología y que está especializada en la preparación de soluciones para análisis de muestras de ácidos nucleicos, ADN y ARN, y en aplicaciones de biología molecular y genómica enfocada a ciencias de la vida.

Es una empresa que cuenta con más de 6.000 trabajadores, presentes en más de 60 países, que desarrolla y comercializa productos y servicios que inciden en la investigación biomolecular y en la mejora de los diagnósticos en el ámbito de la salud, y sus productos, PCR digital, pruebas para tuberculosis, preparación de muestras, plataformas como NeumoDx y QIAstatDx, se usan en laboratorios de todo el mundo. 

A continuación, expuso los resultados obtenidos en la mejora continua del caso QIAstat, que es una plataforma de diagnóstico in-vitro, y que es capaz de diferenciar el SARs-COV2 de otros 21 patógenos respiratorios en una hora.

El despliegue se organizó en dos partes: Daily management y Project management, ambas muy relevantes por lo que la combinación de las dos actividades de mejora comentadas son con las que se alcanzaron las mejoras deseadas en el proyecto, lo que se hizo involucrando en él a todo el equipo desde el inicio.

En definitiva, todos los proyectos de mejora pasan por las etapas siguientes: Reuniones diarias (tier meetings), implantación de “6S”, pequeñas actividades de mejora” (Kaizen events), resolución de problemas y DMAIC, siendo muy importante consolidar los avances paso a paso.

Para ilustrar el despliegue de mejora continua presentó los resultados obtenidos en varios proyectos desarrollados como Black Belt con los que se alcanzaron importantes reducciones de costes manteniendo la calidad de sus procesos y productos, en un caso se alcanzó una reducción del 18% del tiempo de ciclo de un producto con un impacto de 10 Millones de euros, y otro supuso la optimización de los consumibles periféricos de un proyecto QIAstat que supuso un ahorro 400.000 €/año y con un impacto a un año vista de 3 Millones de euros.

La tarde finalizó con una intensa ronda de preguntas de la audiencia, que siguió el taller por streaming, a las que respondió Ignacio Micolau de QIAGEN, y cerró la exitosa sesión Miles Herrera.

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